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PET塑料瓶罐在热灌装饮料中的应用

PET塑料瓶罐在热灌装饮料中的应用

由于PET塑料瓶的安全性和经济性较好,在果汁饮料及茶饮料成为饮料主流产品的今天得到了广泛的应用。

一、 热灌装工艺对PET塑料瓶的特殊品质要求

1. 瓶子的耐热性能要好。要克服热液(高温)对瓶子外形的影响:高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。高温下(85℃~90℃)容积收缩率控制在1%~1.5%之间较好。

2. 瓶子要有耐受负压的性能。要克服液体冷却后瓶内产生负压;瓶壁内缩(变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形,呈椭圆等现象)。

二、 热灌装PET塑料瓶的吹瓶方法

1. 一步法:

生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,直接用高温模具吹瓶成形。

优点:产量高,便于大规模生产。缺点:耐高温性能较差,随时间的延长耐高温性能明显下降,存放时间不能太长。

2. 二步法:

生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后,用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。先用套较大容积的模具(低温模),对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子;再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力);热处理好后送入热模(终所需容积大小的模具),对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形,终吹成所需形状和大小的瓶子。优点:瓶子耐高温性能较好,存放时间长。缺点:产量低不适应大规模生产。

◆ 吹瓶过程的步骤:

(1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。

(2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时,在瓶坯自转使其均匀受热的同时,对瓶口进行冷却,再由炉子风机对瓶坯吹风,使瓶坯的内、外壁受热均匀。

(3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。

(4) 瓶坯进入吹瓶模具后,预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸;当拉伸杆到达模具底部时(十位),高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸,使瓶壁紧贴模壁。

(5) 高压气在模具内保持一定时间,一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。

(6) 高压吹气结束后开始排气,同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模,如底模中无气吹出,则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。

(7) 整个吹瓶过程结束,输瓶机械手把瓶子从模具中取出,送入输瓶风送流水线。

三、 生产过程中影响耐热PET塑料瓶品质的几种主要因素

1. 瓶坯:特性粘度≥0.81cm3/g,粘度降≤4%,存放时间不能超过3个月。色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

2. 加热:在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度而设定,烘箱功率及各段加热比共同控制。

3. 预吹:拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。预吹位置、预吹压力、吹气流量是三个重要工艺因素。

4. 模具温度:模具的温度控制在120℃~145℃,用来消除瓶胚拉伸产生的内应力,提高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液,使瓶子不变形。

5. 环境:室温、低温(空调)状态下为佳。

采自网络。